Cum calculezi costul cu manopera pentru un bun fabricat în România

Ai observat vreodată că, deși produci mai mult și vinzi mai mult, profitul nu crește așa cum te-ai aștepta? Este frustrant să ai un business pornit din suflet, care contribuie la bunăstarea economică a statului prin taxele și impozitele plătite. Contribuie și la binele comunității prin locurile de muncă create. Însă binele tău ca antreprenor parcă nu crește.

Pot fi mai multe motive pentru care se întâmplă asta iar eu azi voi vorbi despre unul care poate contribui la această situație : calculul deficitar al costul cu manopera.

De cele mai multe ori costul cu manopera este subestimat ceea ce duce la prețuri care nu acoperă costurile reale.

Astăzi îți explic cum să îți calculezi corect costul cu manopera, astfel încât să îți optimizezi afacerea și să crești profitabilitatea.

De ce este esențial să calculezi corect costul cu manopera?

Costul cu manopera este unul dintre cele mai importante elemente ale prețului unui produs.

Pentru anumite tipuri de produse (mai ales cele handmade), reprezintă un procent semnificat din costul total al produsului, chiar mai mult decât costul cu materia primă. O estimare precisă a costului cu manopera îți permite să:

· Stabilești prețuri corecte și sustenabile.

· Eviți pierderile generate de subevaluarea muncii angajaților.

· Crești eficiența printr-o mai bună organizare a muncii.

· Planifici mai bine investițiile și dezvoltarea afacerii.

Știi care sunt cele mai frecvente greșeli în calculul costului cu manopera ?

Eu am identificat 3 erori frecvente în companiile pe care le-am analizat. Și frecvent înseamnă că se întâmplă mai des decât își imaginează conducerea :

1. Calcularea doar a salariului brut al angajatului – Costul real cu un angajat nu este doar salariul său brut, ci include și bonusurile și alte beneficii.

2. Estimarea incorectă a timpului petrecut pe fiecare activitate – Mulți antreprenori subestimează sau supraestimează timpul efectiv necesar pentru realizarea unui produs. Dacă nu măsori corect acest timp, calculele tale vor fi eronate și vei ajunge la prețuri incorecte.

3. Neincluderea timpului petrecut pe activități conexe producției – Multe activități esențiale sunt adesea omise din calculul costului cu manopera, chiar dacă nu sunt strict legate de asamblarea produsului. Printre acestea se numără pregătirea materialelor, curățarea echipamentelor, reglajele utilajelor, testarea produsului finit sau ambalarea. Aceste activități consumă timp și trebuie luate în considerare pentru a obține un cost corect per produs.

Cum calculezi corect costul cu manopera pentru un produs?

Pentru a calcula costul cu manopera per unitate de produs, urmează acești pași:

Identifică toate activitățile de producție: Listează toate etapele necesare pentru fabricarea produsului, de la achiziția materiilor prime până la asamblare și finisare.
Determină timpul necesar pentru fiecare activitate: Măsoară sau estimează durata fiecărei etape de producție.
Calculează costul total cu angajații implicați în fiecare activitatea de producție :Adună toate cheltuielile legate de salarii, contribuții sociale, bonusuri și beneficii.

4. Determină numărul de ore lucrate efectiv pe lună pentru fiecare activitate de producție – Scade zilele libere, concediile și orele dedicate altor activități administrative.

5. Calculează tariful orar al angajaților implicați în fiecare activitatea de producție: Dacă ai mai mulți angajați cu salarii diferite stabilește un tarif orar mediu. Faci asta împărțind costul total cu angajații (nr 3) la numărul de ore productive (nr 4)

Calculează costul pentru fiecare activitate: Înmulțește timpul necesar pentru fiecare activitate cu tariful orar corespunzător.
Adună costurile individuale pentru fiecare produs: Adună costurile tuturor activităților pentru a obține costul total al manoperei per produs.

Acest calcul îți oferă doar o parte din costul total al produsului. Pentru a cunoaște costul complet trebuie să adaugi materia primă, amortizarea mijloacelor fixe, costurile operaționale (marketing, chirie, contabilitate, comisioane bancare etc) și marja de profit.

Cum calculezi costul cu manopera dacă ești soloprenor?

Dacă nu ai angajați și produci singur, trebuie să îți stabilești un tarif orar realist pe care să îl incluzi în calculul de preț. Urmează aceiași pași ca mai sus, dar în loc să calculezi salariile angajaților, stabilește care ar fi salariul pe care ar trebui să îl plătești dacă ai angaja pe cineva să facă acel pas. În caz în care să spunem că tu însăți coși anumite produse de mâna (cu cât ai plăti pe altcineva să facă același lucru în locul tău?).

Dacă lucrezi într-un domeniu creativ (să spunem că pictezi sau orice altceva ce nu ai putea delega pentru că reprezintă talentul tău unic, pe care îl vinzi) atunci stabilește cât vrei să câștigi lunar și împarte la orele efectiv lucrate. De exemplu, dacă vrei să câștigi 10.000 RON și să lucrezi 80 de ore pe lună la producție, tariful tău orar ar trebui să fie de 125 RON/oră.

Să luăm un exemplu practic

Să presupunem că fabrici un scaun deosebit și ai identificat următoarele etape de producție:

Tăierea lemnului: 1 oră la un tarif de 25 RON/oră.
Asamblarea: 2 ore la 25 RON/oră.
Finisarea: 1,5 ore la 30 RON/oră (datorită complexității ai un angajat dedicat care se ocupă doar de asta și are un salariu mai mare decât cei ce taie lemnul și fac asamblarea).

În acest caz calculul costului cu manopera ar fi:

Tăierea lemnului: 1 oră x 25 RON/oră = 25 RON
Asamblarea: 2 ore x 25 RON/oră = 50 RON
Finisarea: 1,5 ore x 30 RON/oră = 45 RON

Total cost manoperă per scaun: 25 RON + 50 RON + 45 RON = 120 RON

Cum optimizezi costul cu manopera?

Dacă după ce ai calculat costul cu manopera observi că este prea mare și pentru a fi profitabil este nevoie să stabilești un preț prea mare pentru a fi competitiv, există soluții ! Poți optimiza costul fără să afectezi calitatea produsului. Și poți face asta în mai multe moduri :

1. Prin automatizarea proceselor – Identifică sarcinile repetitive care pot fi automatizate pentru a reduce timpul necesar fabricării fiecărui produs.

2. Îmbunătățind fluxul de producție – Optimizează organizarea locului de muncă și a proceselor pentru a reduce timpul pierdut între etapele de producție.

3. Crescând productivitatea angajaților – Investește în training și echipamente care pot îmbunătăți eficiența muncii.

4. Prin reducerea pierderilor de timp – Analizează activitățile care consumă timp inutil și elimină sau eficientizează procesele care încetinesc producția.

5. Prin optimizarea volumului de producție – Dacă fabrici loturi mici, încearcă să mărești volumele pentru a scădea costul unitar cu manopera.

Nu lăsa costurile să îți afecteze profitul !

Un calcul corect al costului cu manopera îți poate transforma afa

cerea. Dacă până acum ai estimat costurile „din ochi”, acum ai toate instrumentele necesare pentru a face un calcul precis. Poți participa și tu la workshopul de calcul preț a produselor fizice și asigură-te că prețurile tale acoperă 100% toate costurile

Dacă ai întrebări până al workshop sau vrei să îți optimizezi mai bine costurile, scrie-mi sau rezervă o discuție gratuită de cunoaștere! Hai să creștem profitabilitatea afacerii tale!